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三基500T 壓鑄機伺服節能改造

在進行壓鑄機伺服節能改造前，首先要了解壓鑄機的工作性質，壓鑄機是一種周期性工作的設備，在一個完整的工作工序大概分為：鎖模、給料、押射、抽芯、開模、頂針、冷卻、蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動結構完成一些列動作等，每個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統來講，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣，而油泵馬達的功率是根據運行過程中最大負載配置的，而壓鑄機一個工作周期只有高壓鎖模和押射工作段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零，對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節的，通過調整壓力和流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

在改造后的壓鑄機中，節電效果非常明顯，普遍節電率在35%以上，改善電網功率因素，降低無功損耗。

壓鑄機經過伺服改造后使用更簡單，且動力更充足，系統無故障，降低生產損耗

通過伺服改造后的壓鑄機能夠充分利用資源，需要多少流量伺服葉片泵提供多少流量，減少模具和其他部件的機械沖擊，延長設備使用壽命。降低設備故障率，節約維護維修費用，減少停產損失。

壓鑄機伺服節能改造后程序化控制，調整油泵工作狀態，對電機有多重智能保護，延長液壓泵，密封件的使用壽命。