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布科伺服驅動器行業領先品牌
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擠壓機伺服改造后的主要優點
1、鋁型材擠壓機電機部分節電20-45%；
2、提升加工能力指標：4-10%；
3、以1000噸擠壓機生產線為例，平均每噸成品電耗下降50—70KWh（度），產量提升10--25噸。正常開機狀態下，每天產生的直接經濟效益達千元以上！
4、新機訂制時選用本公司伺服電機配套升級，可較大幅度（20--30%）節約改造費用成本，投資回報期縮短至7—9個月，即可收回技改投資成本。
5、在用擠壓機的設備升級改造，投資回報期約為10--12個月，節能效益見效快，數據比對明顯直觀。符合國家節能減排政策的要求，可申報政府節能資金補助
6、伺服電機機殼溫度保持在55°c以 下，可延長電機壽命、降低熱損耗；
7、伺服電機可直接帶滿負載起動；變速時間低至0.3秒即可達成；
8、伺服電機采用水冷（或油冷）設計，容量選擇范圍7.5----315瓦可選。
9、液壓油溫降低3-5°c，更加耐用、延長液壓油的使用壽命更換次數減少。
10、SHA、延長使用壽命。
12、減少了電機啟動對工廠供電系統的大電流沖擊；當工廠變壓器容量緊張時，多臺擠壓機節能改造，可以適當增加設備數量，提升加工能力。
13、每臺鋁型材擠壓機的節能升級改造均采用量身打造的模式，盡可能的貼合實際生產需求，力求產生最大的節能效益。
鋁型材擠壓機伺服升級改造完成后的數據對比
佛山市某鋁業公司600噸擠壓機伺服改造完成連續生產30天后的數據對比 2011年7月
鋁棒規格 90 X 470 mm 6063
改造前日平均成品產量：5594公斤
改造后日平均成品產量：6559公斤
改造后產量提高：965公斤/天
提升率：17.25%
改造前日平均鋁棒加工量：6689公斤/天
改造后日平均鋁棒加工量：7832公斤/天
改造后鋁棒加工量提高：965公斤/天
提升率：17.08%
改造前成品率：83.6%
改造后成品率：83.7%
改造前加工每噸成品耗電量：271.4KWh/噸
改造后加工每噸成品耗電量：202.6KWh/噸
平均每噸成品耗電量節?。?/span>68.8KWh
節電率：25.35%
改造前加工每噸成品主電機耗電量：189.1KWh/噸
改造后加工每噸成品主電機耗電量：105.7KWh/噸
平均加工每噸成品主電機耗電量節?。?/span>83.4KWh
節電率：30.09%
改造前非擠壓時間平均：22秒/每棒
改造后非擠壓時間平均：18秒/每棒
非擠壓時間節?。?/span>4秒
節省率：18.1%
佛山某鋁業公司1000噸擠壓機伺服改造完成連續生產30天后的數據對比 2011年11月
鋁棒規格 120 X 580 mm 6063
改造前日平均成品產量：11460公斤
改造后日平均成品產量：12387公斤
改造后產量提高：927公斤/天
提升率：8.08%
改造前日平均鋁棒加工量：13562公斤/天
改造后日平均鋁棒加工量：14590公斤/天
改造后鋁棒加工量提高：1028公斤/天
提升率：7.58%
改造前成品率：84.5%
改造后成品率：84.9%
改造前加工每噸成品耗電量：259.7KWh/噸
改造后加工每噸成品耗電量：201.2KWh/噸
平均每噸成品耗電量節?。?/span>58.5KWh
節電率：22.52%
改造前加工每噸成品主電機耗電量：219.4KWh/噸
改造后加工每噸成品主電機耗電量：170.8KWh/噸
平均加工每噸成品主電機耗電量節?。?/span>48.6KWh
節電率：22.15%
改造前非擠壓時間平均：26秒/每棒
改造后非擠壓時間平均：21秒/每棒
非擠壓時間節?。?/span>5秒
節省率：19.2%
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